март 2020

При своето участие на международния панаир за пластмаси К 2019 Wittmann представи множество нови роботи, включително два нови модела от серията Primus – 16T и 48T (Т = телескопична вертикална ос), както и три модела от новата високоскоростна серия Sonic – 131, 142 и 143. По време на изложението беше представен и най-новият робот WX138, който направи своя дебют пред посетителите на К 2019.

WX138_1.jpg

Компанията Wittmann е добре известна със своите роботи с подвижни X-оси, чието предимство е възможността за използването им напр. при двукомпонентни детайли, както и в приложения с гъвкаво захващащо устройство и различни допълнителни оси, т.е. при сложни решения за автоматизация, които са типични за шприцмашини от 300 t до 4000 t. Тяхната конструкция намалява височината на производствените клетки, тъй като е възможно да се работи с по-ниски адаптери.

За шприцмашини със сила на затваряне до 300 t, основното предимство е, че надвесените елементи са подредени по компактен начин, което е особено важно, когато става въпрос за защита на оператора. Това са основните причини Wittmann да създаде своя първи робот в новото изпълнение WX с фиксирана X-ос.

WX138 е много повече от обикновено усъвършенстване на съществуващ робот. WX138 има принципно нов дизайн. Той се предлага с полезна товароносимост 12 kg и няколко абсолютно нови функции.

WX138_2.jpg

февруари 2020

Европейският лидер в производството на шприцмашини и периферни устройства за тях Wittmann Battenfeld представя серията EcoPower Xpress – високопроизводителни шприцмашини за леене под налягане с изключително кратко време на цикъла и със сила на затваряне от 160 до 500 t. Иновативната серия EcoPower Xpress се отличава с висока динамика, бързина и прецизност. Благодарение на голямата производителност и кратките цикли машините са особено подходящи за производството на опаковки и тънкостенни изделия. Серията EcoPower Xpress обхваща пет типоразмера модели.

EcoPower_Express_1.jpg

Колянно-лостов механизъм

EcoPower Xpress е серия от изключително високоскоростни шприцмашини с колянно-лостов механизъм за затваряне. Бързите и точни движения по главните оси се осъществяват от серводвигатели с водно охлаждане. Системата за регулиране на монтажната височина на шприцформата също се задвижва от електрически двигател. За изпълнение на второстепенните движения се използва интегрирана хидравлична система със сервозадвижване.

EcoPower_Express_kolyanno_lostov_mechanizam_1.jpg               EcoPower_Express_kolyanno_lostov_mechanizam_2.jpg

Шприцагрегатът се характеризира с висока динамика. Двойни зъбни рейки със симетрично разпределение на усилието отговарят за неговите стабилни и точни движения напред за шприцване, както и за прибиране на шнека по време на пластифицирането. Затварящият агрегат на EcoPower Xpress представлява система от три плочи и четири колони с 5-точков колянно-лостов механизъм, самозаключващ се в крайно положение. Неговата задвижваща система е съставена от серводвигател и зъбна рейка. Подвижната плоча се отличава с висока стабилност, тъй като се движи върху двойни линейни лагери с търкалящи се сачми по твърди направляващи профили, фиксирани върху рамата на машината. Тази конструкция позволява подвижната плоча да няма контакт с четирите колони, служещи единствено при изграждане и задържане на високото налягане.

Компанията Leonhard Kurz със седалище в град Фюрт, Германия, разработва и произвежда декоративни и функционални покрития за широк диапазон от приложения, които се нанасят върху пластмасови компоненти чрез монтажно фолио в процеса на леене под налягане. Компанията се стреми към усъвършенстване на технологиите и процесите, както и към 3D-моделиране на ъглите и контурите на пластмасовите детайли. За да постигне поставените цели, в Leonhard Kurz е създаден голям изпитвателен технологичен център за леене под налягане. Неговото оборудване включва две производствени клетки, в които са разположени сервохидравлични шприцмашини SmartPower на Wittmann Battenfeld със сила на затваряне 1200 и 2100 kN.

За много от нас автомобилът се е превърнал във втори дом, в който все по-често се налага да прекарваме голяма част от времето си, заради увеличаващата се интензивност на трафика. Но вместо да можем да се отпуснем, ние сме изложени на редица стресови фактори. За да се противодейства на тази тенденция, през последните години производителите на автомобили все по-често инвестират в ергономични подобрения и асистиращи системи, а също така и в по-комфортна среда за водачите, особено чрез подобряване на повърхнините във вътрешността на автомобила. Това включва нанасяне на покритие от меки на допир еластомери върху твърдите облицовки, цветни или печатни ефекти, както и комбиниране на конструктивните елементи с декорирани повърхности. Последното, по-специално, се е превърнало в метод с най-висок иновационен потенциал, благодарение на напредъка в технологиите за нанасяне на покритие с фолио. Доказателство за това са значителните темпове на растеж в тази област.

Много повече от блясък, декориране и защита от надраскване

От 80-те години на миналия век фолиото играе все по-важна роля в дизайна на повърхностите на пластмасовите детайли. В началото то е използвано основно като носещо фолио за метални покрития, нанасяни чрез горещо щамповане. Постепенно фолиото придобива все по-голямо значение като трансферна среда за пренасяне на дизайнерски покрития/декоративен печат по време на процеса на леене под налягане. За тази цел се използва процесът на непрекъснато подаване на рулонно фолио (IMD = in-molddecoration или декориране в инструмента чрез трансфер). Специално разработеното от компанията Kurz подаващо устройство опъва през отворената шприцформа ламинираното фолио (б.ред. обикновено от полиестер) в синхрон с цикъла. Непрекъснатият дизайн може да бъде контролиран с помощта на управление на траекторията, а отделните декорации – чрез позициониране с оптично влакно. След това специалната IMD-стягаща рамка и вакуумна технология осигуряват перфектното прилягане и издърпване в кухината на формата. Впоследствие покритието се „пресова“ върху детайла и по този начин образува адхезивна връзка с пластмасата. След отделянето на монтажното фолио от покритието по време на отваряне на формата, декорираният компонент се изважда от нея по обичайния начин. Този метод на декорация се нарича също „система за декорация със сух лак“ (с включен защитен слой).

Компанията Leonhard Kurz е лидер на пазара на трансферни продукти за декоративни покрития на пластмасови детайли. В допълнение към традиционното фолио за горещо щамповане и IMD-фолиото, Kurz предлага широка гама продукти за декориране със специални ефекти и/или функции.

  • You are here:  
  • Home