MacroPower 2015

Processing center moving platens MacroPower

 

Processing center moving platens MacroPower series.Under the motto “Power for the Future”, WITTMANN BATTENFELD was presenting its MacroPower series in conjunction with interesting high-tech processes and applications to more than 500 visitors – most of them specially invited guests from the large machine sector. By way of networking of machines, automation and peripherals, the implementation of Industry 4.0 in the WITTMANN Group was also demonstrated.

Машини за леене под налягане

  • EcoPower 55 – 550 t: новият стандарт за електрически машини;
  • EcoPower Xpress 160 – 500 t: високоскоростни машини;
  • MacroPower 400 – 2000 t: новият стандарт за големи машини;
  • MicroPower 15 t: стандарт за шприцоване на малки и микрочасти;
  • SmartPower 25 – 400 t: прецизност, ефективност и удобство за потребителя;
  • Вертикални машини: специални машини с вертикален затварящ агрегат
  • VPower 120 – 300 t R
  • VM R 40 – 300 t
  • Безколонни машини CM, CM S и CM R

EcoPower 55 – 550 t: новият стандарт за електрически машини

енергоспестяване, чистота, компактна структура. Новото поколение електрически машини от серията EcoPower, със сила на затваряне от 55 до 550 тона, съчетават ефективност и висока прецизност при леене.

Успехът на EcoPower без ремък се крие в комбинацията от компактен шприцагрегат и чисто проектиран затварящ блок с високоефективно директно задвижване. Спирачната енергия на задвижванията в енергийната мрежа, обикновено рециркулираща комплексно, при EcoPower изцяло се използва за енергийно захранване на управлението и за загряване на цилиндъра, което прави тези машини особено енергийно ефективни. Това е новият стандарт за намаляване на потреблението на енергия.

Предимства:

  • Бързо и прецизно шприцоване, както и управление на задържащо и обратно налягане с повторяема точност;
  • Изчистен и компактен, капсулован редуктор;
  • Висока енергийна ефективност чрез вътрешно използване на спирачната енергия за захранване на управлението и отоплението на цилиндъра;
  • Малки размери и ниски нива на шум;
  • Модулен конструктивен комплект за конфигуриране в стандартен, високоефективен и чист дизайн на помещения.

EcoPower Xpress 160 – 500 t: високоскоростната машина

Машините EcoPower Xpress са високоефективни машини, с най-кратко време на цикъла и сила на затваряне от 160 до 500 тона.

EcoPower Xpress е изключително бързо превключваща колянно-лостова машина, чиито основни оси се задвижват от сервомотори с водно охлаждане. Регулирането на височината на матрицата на затварящия блок също се задвижва електрически. За вторичните движения се използва хидравличен агрегат със сервомоторно задвижване.

Машината е оборудвана с високо динамичен шприцагрегат. Шприцващият ход, както и обратният ход на шнека преди / след пластифицирането, се реализират със зъбчати релси със симетрично разпределение на силата.

Затварящият блок на EcoPower Xpress е система с 3 плочи/4 колони с 5-точков колянов лост, самоблокиращ се в крайно положение, със задвижваща система от сервомотор и зъбна предавка. Стабилната затваряща плоча се движи върху шейна посредством линейни водачи и въртящи се ролкови лагери,  без контакт на колоните с основната рамка.

Предимства

  • Сервоелектрическа високоефективна система за леене под налягане за тънкостенни продукти;
  • Шприцагрегати в 3 размера за скорости на шприцоване до 600 mm/s и налягане до 2500 бара;
  • Силно динамично ускорение на шприцоване 15 000 mm/s2;
  • Високоефективна пластификация с помощта на бариерни шнекове;
  • Свободна от поддръжка 5-точкова колянно-лостова система с капсулирана централна система за смазване;
  • Бързо реагираща система за защита на инструмента.

MacroPower 400 – 2000 t: новият стандарт за големи машини

Машините MacroPower се характеризират с компактен дизайн, скорост, модулен дизайн и чисто производство. Модулната структура позволява машината да се използва в различни области на производство. Поради факта, че подвижната плоча се движи по линейни водачи, се осигуряват бързи енергийно ефективни движения, чистота на областта на формата и висока степен на защита на инструмента. Високите производствени скорости се постигат чрез високи скорости на оста, кратки цикли на блокиране и натрупване на високо налягане. Всичко това се предлага от новия механизъм за заключване на колони QUICKLOCK®, разработен от ВИТМАН БАТЕНФЕЛД.

Необходимо е да се подчертае още една характеристика на новото поколение големи машини - това е възможността за навлизане на матрицата в работната зона за монтаж от страната на задния предпазител. Благодарение на широко отварящата се задна предпазна врата и къси колони, дори в помещения с ниски тавани, могат да се монтират големи форми без специален изход за колона.

Предимства

  • Най-къса обща дължина;
  • Най-кратко време на заключване и достигане на налягане благодарение на системата QUICKLOCK®;
  • Лесен монтаж на инструмента отстрани, благодарение на практически безвреден достъп при смяна на инструментите;
  • Бързо, равномерно натрупване на налягане на затварящата сила благодарение на диагонално разположените високоскоростни цилиндри и 4 сензора за налягане върху неподвижна плоча.

MicroPower 15 t: стандарт за шприцоване на малки и микрочасти

Основната полза от MicroPower, освен уникалното качество на частите, е и икономическата му ефективност. Благодарение на най-краткото време на цикъл и по-ниската консумация на материали и енергия, могат да бъдат постигнати икономии от около 30 до 50% в сравнение със стандартните машини.

От простото производство на малки части до производството на прецизни и микроинжекционни формовани части, изцяло електрическата MicroPower, която е последователно доразвита, предлага оптимални решения благодарение на своята интелигентна машинна концепция. Концепцията дава възможност за разширяване на основна машина - като се започне от опростена машина за малки части - чрез докинг модули до многофункционална производствена клетка за изключително сложни микрочасти.

Стандартна концепция - чисто помещение

Стандартният корпус на машината е лесен за почистване. Машината може да се комбинира с ламинарен поток, който позволява чист въздух от клас 6 в съответствие с ISO 14644-1 без никакви структурни адаптации.

COMBIMOULD

Предлага се и двукомпонентна машина чрез комбиниране на два инжекционни агрегата, поставени един до друг и използване на въртяща се маса вътре в затягащия блок.

Предимства

  • икономичност, енергийна ефективност, икономия на ресурси;
  • изключително качество на продукта, дължащо се на работа с термично хомогенна стопилка;
  • обработка на всички възможни материали, подходящи за шприцоване, с инжекционни обеми до 4 куб. см;
  • висока точност и ефективност на отливането;
  • съвместима със стандартната концепция „чисто помещение“;
  • Предлага се и в COMBIMOULD версия.

SmartPower 25 – 400 t: "неограничена" прецизност, ефективност и удобство за потребителя

Благодарение на модулния си дизайн, машините SmartPower могат да се използват в различни области на приложение. Мощната система за управление UNILOG B8 ви позволява да наблюдавате и документирате всички производствени процеси.

Благодарение на компактния и здрав блок за закрепване с 3 плочи, машините от тази серия имат доста по-къса конструкция. А новият малък и тих сервомотор води до изключителна енергийна ефективност. Широко оразмереното пространство за монтаж на инструмента и линейните водачи с ниска поддръжка са допълнителни акценти на SmartPower.

Предимства

  • ултракомпактна структура;
  • ротационен инжекционен блок с линейни водачи позволява ръчно отстраняване на шнека без много усилия;
  • проста заключваща система с диагонално разположени високоскоростни цилиндри в комбинация с централен ежектор осигурява бързо и равномерно натрупване на налягане на затварящата сила;
  • високопрецизни линейни водачи за движение на подвижната плоча;
  • лесно и удобно изхвърляне на части в три посоки благодарение на отворената зона на падане.

Вертикални машини: специални машини с вертикален затварящ агрегат

При вертикалните машини затварящият агрегат е вертикален, шприцагрегатът може да бъде разположен вертикално или хоризонтално. Всички компоненти на машината, от затварящия блок до хидравликата и системата за управление, са модулни, подобно на стандартните хидравлични машини. По този начин машините за вертикално шприцване имат всички предимства на стандартните машини, на първо място, модулната структура.

VPower 120 – 300 t R

Машините от тази серия имат много компактна структура с минимални размери за монтаж и благодарение на ниската работна височина, проектирана за ергономичност и лекота на поддръжка, работата с тези машини е особено лесна и проста. Струва си да се отбележи новата система UNIFORCE®, която компенсира неравномерното разпределение на силата на затягане върху плочите на матрицата, която досега винаги е била слабо място на вертикалните машини.

Предимства:

  • Лесен достъп до енергийни източници, разположени под въртящата маса;
  • Въртящата се маса без централна колона позволява използването на различни матрици без ограничения;
  • Високоскоростно движение и висока точност на позициониране на въртящата маса;
  • Лесно преобразуване на шприцагрегата от хоризонтално във вертикално положение;
  • UNIFORCE® система за равномерно разпределение на силата на затваряне.

VM R 40 – 300 t

Машините с ротационни маси се предлагат в диапазона на затваряща сила от 40 до 300 тона и с диаметър на въртящата се маса от 752 до 1755 мм.

Безколонни машини CM, CM S и CM R

Характеризират се с компактния си дизайн и с малки външни размери за спестяване на пространство. За да оптимизират енергийната ефективност, машините от серията CM могат да бъдат оборудвани със сервомотор "задвижване при поискване".

Машината CM е с безколонен вертикален затварящ агрегат. Нейният дизайн, състоящ се от С-рамка и два симетрични затварящи цилиндъра, позволява максимална площ на работната зона на матрицата и осигурява оптимален достъп до нея. Машините от серията CM се използват главно за шприцоване на всички видове конектори и кабели.

Предимства:

  • оптимален достъп до зоната за изваждане на готови продукти и възможност за интегриране на устройства за автоматизация, благодарение на защитата на зоната със светлинни завеси;
  • максимално оползотворяване на работната площ на матрицата с оптимален достъп посредством вертикалния затварящ агрегат с C-рамка и два симетрични затварящи цилиндъра;

ергономична работа в полуавтоматичен режим поради намалена работна височина (1000 мм).

 

Автоматизация

  • Линейни роботи
  • Манипулатори
  • Цялостни шприцрешения

 

Периферни устройства

Дозиращи устройства

  • Гравиметрични дозиращи устройства GRAVIMAX
  • Волуметрични дозиращи устройства DOSIMAX

Централизирано зареждане на материали

  • FEEDMAX B
  • FEEDMAX CT

Вакуумни подкачващи устройства

  • FEEDMAX S 3-NET
  • FEEDMAX basic
  • FEEDMAX plus

Сушилни агрегати

  • DRYMAX E180 - E1200
  • ATON 1000

Сушилни със сгъстен въздух

  • CARD G и E
  • CARD G / FIT, S, M и L с FIT управление

Сушилни със сух въздух

  • DRYMAX E30
  • DRYMAX E60

Сушилни със сегментно колело

  • ATON basic H30, H70, H120

Сушилни бункери

  • SILMAX E100 – E1200

Мелници

  • Мелници с ножове (бързооборотни)
  • Мелници G-Max с местоположение до машината

1. Мелници G-Max с местоположение до машината

2. G-Max 9

3. G-Max 13 / G-Max 23 / G-Max 33

4. ML33

  • Мелници без сито

1. Серия S-Max на гранулатори до машината: S-Max 2 / S-Max 2 Plus / S-Max3

2. Серия JUNIOR DOUBLE

  • Мелници под машината: MINOR 2A и MAS 2A

Инструментално оборудване: защита срещу конденз и вътрешно охлаждане на инструмета:

  • Компресор за въздух с високо налягане за издуване BMB, Blow Molding Booster
  • Blow Air Chiller (BAC)
  • Матричен протектор Mold Area Protector

Темпериращи устройства с флуид вода:

  • TEMPRO plus D90/140/160/180
  • TEMPRO plus D120-L
  • TEMPRO plus D L90
  • TEMPRO plus D Vario
  • TEMPRO basic C90/120/140
  • TEMPRO primus C90/120

Темпериращи устройства с флуид масло:

  • TEMPRO plus D 250-OIL
  • TEMPRO plus D 300-OIL

Регулатори на потока

  • WFC Устройство за контрол дебита на вода
  • FLOWCON plus

 

 

 

 

  • Рециклиране на пластмаси;
  • Преработване на био-базирани материали;
  • Управление на машина UNILOG B8;
  • Пластифициращи системи;
  • Пластифициращи агрегати;
  • Защита против обратен теч;
  • AIRMOULD® Методи;
  • BFMOLD® Технология;
  • CELLMOULD® Метод;
  • COMBIMOULD Многокомпонентна технология;
  • IMD – Технология за обратно шприцoване;
  • LIM – Liquid Injection Molding - шприцване на течности под налягане;
  • PIM – Powder Injection Molding - прахово шприцване;
  • ВИТМАН БАТЕНФЕЛД оборудване за МЕДИЦИНА:;
  • ВИТМАН 4.0 – Смарт работна клетка

Индустрия 4.0 е интерактивна мрежа в производството чрез използването на съвременни интернет технологии. Целта е да се установи комуникация между производственото оборудване, продуктите и техните компоненти, за да се постигне ефективно и персонализирано производство. Със своята модулна библиотека "ВИТМАН 4.0" групата ВИТМАН предлага множество технологии 4.0. Фокусът е върху интелигентните функции за самооптимизация на отделните устройства, единна платформа за трансфер на данни между шприцмашината и периферните устройства ВИТМАН, различни модули за обслужване и поддръжка, както и несложна интеграция в MES.

CMS – Condition Monitoring System - Система за наблюдение на състоянието

CMS, система, която съчетава технически компоненти с човешки диагностични умения. Стратегията за мониторинг на състоянието е постоянно наблюдение на състоянието на компонентите на шприцмашината с цел оптимизиране на тяхната достъпност и ефективност, както и поддържането им на оптимално ниво и по този начин намаляване на разходите по време на жизнения цикъл.

  • Открива неизправности, преди да са прекъснали работата на системата;
  • Позволява планиране на превантивно обслужване;
  • Намалява разходите и увеличава производителността.

QuickLook

Лесна и удобна проверка на производствения статус чрез смарт телефон:

  • Производствени данни и състояние на всички основни устройства в производствена клетка;
  • Пълен преглед на най-важните производствени параметри;
  • Достъп до производствени данни, аларми и дефинирани от потребителя данни;
  • Устройствата могат да бъдат групирани и сортирани по техния статус.

Интелигентно производство

MES

Традиционната област на действие на Индустрия 4.0 е интеграцията на машините и работните клетки към софтуерни пакети от по-високо ниво като ERP и MES. Това не само позволява мониторинг и планиране на производството, но също така и събиране на данни за проследимост на производствените параметри.

TEMI+ пакети

TEMI Plus – стандартен пакет за производствен мониторинг и планиране на производството.

Състоянието на всички машини и тяхната текуща обработка на поръчките може да бъдат проверени на живо и „с един поглед“. Допълнителни подробности за отделните производствени клетки могат да бъдат получени лесно. Знанието какво да се прави и кога е ключът към успешното планиране на производството. Този модул улеснява вземането на правилни решения и оптимизирането на производството.

KPI pro

TEMI + представя графично по прост и ясен начин ключови производствени числа, които са от съществено значение за икономическия успех на шприцпроизводството.

Разширен пакет: известяване с аларма. При всеки производствен процес, независимо колко перфектно е настроен, може да има прекъсване. В такъв случай TEMI + mobil Ви уведомява за времето и причината за пркъсването.

QMS-модул

Работните инструкции за контрол на качеството, съхранявани в TEMI +, могат да бъдат извикани по време на производството и записаните данни за процеса или измерените стойности на произведените части могат да бъдат проследени безпроблемно и в правилната партида.

Свързващ пакет: Модул за ERP-връзка

Поръчки от съществуваща ERP-система (система за планиране на корпоративни ресурси) автоматично могат да се изпращат до TEMI + и оттам да се отчитат обратно до ERP-системата.

IMAGOxt:

Модул за измерване на текущата консумация на енергия. Тези данни също могат да бъдат запазени със съответните параметри (например температура, влажност на въздуха).

Интелигентният шприцагрегат

HiQ пакетите предлагат допълнения към съществуващия софтуер за управление на машината UNILOG B8. Те предоставят допълнителни функции за оператора - от една страна да гарантират по-голяма яснота за процеса, а от друга страна да улеснят обслужването.

HiQ пакети

HiQ Melt: метод за мониторинг на качеството на материала. Измерваната величина е консумацията на енергия по време на пластифициране, измерена чрез въртящия момент на шнека по хода на пластифицирането.

HiQ Flow®: е софтуер за компенсиране на колебанията на вискозитета. По време на инжекционната фаза се определя измерена стойност за вискозитета. Ако има отклонение във вискозитета, машината изчислява компенсация, за да поддържа постоянно теглото на детайла.

HiQ Metering: Този метод се използва за активно затваряне на защитата против обратен теч. Вмъква се програмна стъпка между края на дозирането и декомпресионния ход, където чрез целеви движения на шнека защитата против обратен теч се затваря .

HiQ Packing®: Шприцпроцесът за балансирано разпределение на налягането във фазата на задържащо налягане. Това е например съществена предпоставка за зелени части без пукнатини при прахово шприцване. Програмата HiQ Packing® позволява още по-прецизен контрол на движението на шнека по време на превключване на задържащо налягане и последващата фаза на задържащо налягане.

HiQ Cushion®, само MicroPower: Тази система за контрол на възглавницата на стопилката е в състояние да разпознае тенденциите в промяната на дължината на възглавницата и да я компенсира в определени граници.

Смарт машина – ЕКСПЕРТНИ системи

  • ЕКСПЕРТНО щамповане:

за EcoPower: прецизно щамповане и отваряне със сервоелектрически задвижващ затварящ агрегат

за MacroPower: прецизно щамповане и отваряне вкл. паралелно управление чрез симултантно задвижване на всички четири притискателни възглавници

  • ЕКСПЕРТНО щамповане-pvT:

за MicroPower и за EcoPower: силно динамичен контрол на релефното налягане в зависимост от конкретния обем и температурата на пластмасовата стопилка в инструмента

  • EXPERT-StepForce: за EcoPower, MicroPower, MacroPower, SmartPower

Постепенно изграждане на затваряща сила по време на шприцване, синхронизирано или чрез обема на шприцване, или от времето на шприцване. Това улеснява обезвъздушаването през делителната линия и по този начин пълненето на матрицата. Икономически ефективен страничен ефект е резултатът от това спестяване на задвижваща енергия.

  • ЕКСПЕРТНО обезвъздушаване

Отваряне на инструмента за неговата вентилация, напр. в комбинация с термореактивната обработка

  • You are here:  
  • Home