февруари 2020

Европейският лидер в производството на шприцмашини и периферни устройства за тях Wittmann Battenfeld представя серията EcoPower Xpress – високопроизводителни шприцмашини за леене под налягане с изключително кратко време на цикъла и със сила на затваряне от 160 до 500 t. Иновативната серия EcoPower Xpress се отличава с висока динамика, бързина и прецизност. Благодарение на голямата производителност и кратките цикли машините са особено подходящи за производството на опаковки и тънкостенни изделия. Серията EcoPower Xpress обхваща пет типоразмера модели.

EcoPower_Express_1.jpg

Колянно-лостов механизъм

EcoPower Xpress е серия от изключително високоскоростни шприцмашини с колянно-лостов механизъм за затваряне. Бързите и точни движения по главните оси се осъществяват от серводвигатели с водно охлаждане. Системата за регулиране на монтажната височина на шприцформата също се задвижва от електрически двигател. За изпълнение на второстепенните движения се използва интегрирана хидравлична система със сервозадвижване.

EcoPower_Express_kolyanno_lostov_mechanizam_1.jpg               EcoPower_Express_kolyanno_lostov_mechanizam_2.jpg

Шприцагрегатът се характеризира с висока динамика. Двойни зъбни рейки със симетрично разпределение на усилието отговарят за неговите стабилни и точни движения напред за шприцване, както и за прибиране на шнека по време на пластифицирането. Затварящият агрегат на EcoPower Xpress представлява система от три плочи и четири колони с 5-точков колянно-лостов механизъм, самозаключващ се в крайно положение. Неговата задвижваща система е съставена от серводвигател и зъбна рейка. Подвижната плоча се отличава с висока стабилност, тъй като се движи върху двойни линейни лагери с търкалящи се сачми по твърди направляващи профили, фиксирани върху рамата на машината. Тази конструкция позволява подвижната плоча да няма контакт с четирите колони, служещи единствено при изграждане и задържане на високото налягане.

Предимства на конструктивното решение

 Високоефективна сервоелектрическа система за леене под налягане за производство на тънкостенни изделия:

  • Шприцагрегати с три типоразмера за скорости на шприцване до 600 mm/s и налягане на шприцване до 2500 bar;
  • Високодинамично ускорение на шприцагрегата до 15 000 mm/s2;
  • Високопроизводителна пластификация на материала благодарение на използваните бариерни шнекове;
  • Петточков колянно-лостов механизъм с капсулована система за централно смазване;
  • Бързореагираща система за защита на формата.

Затварящ агрегат

  • Големи плочи за затягане на шприцформата;
  • Петточкова система за движение на лоста със симетрично разпределение на усилието;
  • Благодарение на оптимизирания кинематичен дизайн на колянно-лостовия механизъм, се осъществява неговото самозадържане в крайно положение;
  • Лесен достъп до зоната на изхвъргача и плочите;
  • Височина на улея за изхвърляне на готовите изделия 500 mm, с възможност за три различни посоки на извеждане спрямо оста на машината;
  • Устройство за регулиране на височината на формите с четири бронзови гайки за свързване и зъбчат планетарен механизъм, задвижван от серводвигател;
  • Здраво затегнати болтове на колянно-лостовия механизъм без хлабина;
  • Изцяло капсулирана и без необходимост от поддръжка централна система за смазване на шарнирните връзки на колянно-лостовия механизъм;
  • Голяма подвижна карета и плъзгач на колянно-лостовия механизъм с минимално триене благодарение на линейни направляващи.

Шприцагрегат

  • Електрическо устройство за високоскоростно шприцване със скорост до 600 mm/s, ускорение/забавяне до 15 000 mm/s² и налягания на шприцване до 2500 bar;
  • Задвижване чрез двойни зъбни рейки с рибена кост и два серводвигателя с водно охлаждане с капсулирана система за смазване;
  • Задвижване на дозиращото устройство със зъбна предавка и серводвигател с водно охлаждане;
  • Система за измерване на хода с цифров абсолютен енкодер за положение;
  • Безмоментно притискане на дюзата чрез паралелно позициониране на притискащите цилиндри;
  • Напълно електрически шприцагрегат, проектиран с голям ход назад за лесна смяна на цилиндъра с кран;
  • Високочувствителни контролни механизми в комбинация със софтуерни модули HiQ за компенсиране на външни влияещи фактори върху качеството на отливката.